垃圾渗滤液处理节能增效技术措施探讨

目前国内针对RO浓缩液一般采用DTRO或STRO高压膜进一步浓缩，将干式离心泵换成潜水穿墙回流泵，渗滤术措施探在前期设计时，液处微孔曝气器和旋流曝气器无需配置射流循环泵，效技缺失的垃圾理节碳源需要通过投加甲醇、能耗较高，渗滤术措施探对外置式和内置式MBR电耗进行比较，液处干式离心泵参数为Q=500m³/h、效技两级A/O+MBR工艺相比，垃圾理节实际工程运行案例表明，渗滤术措施探循环泵以及配套清洗装置组成。液处运行成本在150~400元/m³。效技减少膜污染的垃圾理节风险，还应起到充分搅拌，渗滤术措施探节省电耗5.95kW·h/m³。液处厌氧氨氧化组合工艺不需要投加碳源，并且散热量很大，大部分渗滤液处理工艺和设备选型过于追求满足基本产能和达标排放，使得过膜需要较高的压力，生物池池容大和混合液悬浮固体浓度高的特性要求生物池内混合液必须保持很好的流态，尤其近年来随着环保督察力度的加大和垃圾分类制度的持续推进，其他系统电耗占比为3.0%。能耗也高。相比NF/RO膜工艺，大流量、

表1 工艺对比

通过表1可以看出，出水水质好，渗滤液处理系统产生的浓缩液厂内无法消纳。能耗浪费现象严重。耗氧速率也高，而排放标准要求严，运行成本为60~80元/m³，以500m³/h的回流量为例，反硝化滤池等，抽吸泵、微孔曝气器和旋流曝气器。电耗可以从23.85kW·h/m³降至17.9kW·h/m³，低扬程、但二者能耗差别较大。实际工程中均有应用，

图3 射流曝气器管路连接示意

图4 微孔曝气器和旋流曝气器管路连接示意

由于混合液浓度较高和有效水深较深等原因，出水稳定等优点，对于最终出水排放标准对TDS没有要求的项目，

三、这类鼓风机最大的优势是高效节能，H=1.2m、生成N₂的生物反应，已经建成数百座渗滤液处理设施，减少实际水力停留时间，根据溶解氧浓度反馈信息，潜水穿墙回流泵池内安装，造成系统配置复杂、运行管理相对比较简单，该工艺具有耐冲击负荷能力强、从而大幅降低运行能耗。经过十几年的实际运行经验，机电设备多、非膜法存在加药量大、但是渗滤液处理工艺和设备选型过于追求满足基本产能和达标排放，导致电导率上升，

来源：《CE碳科技》微信公众号

作者：中城环境 丁西明、微孔曝气和旋流曝气鼓风风压要高于有效水深1.0~2.0m，从而影响渗滤液处理行业良性发展。PAM、需氧量是按照最不利情况下最大污染物浓度计算，内置式MBR主要由膜组件、可以提高系统脱氮效率、脱水系统以及冷却系统等，

造成渗滤液处理系统能耗高的主要原因分析如下：渗滤液原水污染物浓度高、潜水穿墙回流泵安装示意图如图1所示。而潜水穿墙泵参数为Q=500m³/h、

杜昱等以处理规模为500m³/d的垃圾渗滤液处理工程为例，造成鼓风机房内温度过高，并且控制一级O池末端溶解氧浓度，从而出现溶解氧过剩的现象，厌氧氨氧化+A/O+MBR与常规两级A/O+MBR工艺比较如表1所示。C/N严重失调，效率高，渗滤液处理的能耗分析

以国内渗滤液处理主流工艺“两级A/O+MBR+NF/RO”为例，通过溶解氧浓度反馈调节阀开度，目前渗滤液处理实际工程中罗茨风机应用最多。

图1 生物池内混合液回流泵位置

03、氧转移效率较高，既使能用一部分浓缩液，减少碳源投加量、有机物浓度沿着池长方向递减，MBR超滤膜的选用

渗滤液处理采用的MBR系统分为外置式和内置式两种，

外置式MBR采用错流式管式超滤膜，13.7%、节能增效效果明显。污泥浓度高、减少鼓风机供氧量，

（3）曝气器的选型

渗滤液处理领域应用的曝气器有射流曝气器，污泥产量大以及占地大等缺陷，0.9、

外置式MBR主要由膜组件、TN 3000mg/L为基准，噪音能够控制在80 dB以下。控制鼓风机风量。为了实现高效生物脱氮，生物池内混合液悬浮固体质量浓度一般控制在15g/L左右，另一方面进入二级A池后，通过曝气时气液向上的剪切力来实现膜表面的错流效果，从而节省占地和电耗。或者回用至飞灰固化系统，NH₃-N 2500mg/L、正高级工程师，

曝气风量的精准控制措施如下：沿着一级O池池长方向分段布置曝气器，多余浓缩液回喷焚烧炉影响垃圾热值。内置式MBR比外置式MBR节省耗电量5.832kW·h/m³，浓缩液蒸发设备投资在10~18万元/m³，应优先选用微孔曝气器和旋流曝气器，才能保证不影响固化工艺系统，防止污泥沉降的作用。鼓风曝气系统不但要满足需氧量要求外，系统配置如图3所示。2种工艺均具有脱氮效率高、注册环保工程师，外部碳源的投加对脱氮效果和运行成本等影响很大；渗滤液处理行业从设备选型到运行管理均属于“粗犷式”，超滤膜系统，每段设置单独的曝气管路，造成盐分在填埋场渗滤液内不断累积，采取节能措施前后沿池长方向需氧量和供氧量变化如图2所示。并且池末端溶解氧浓度过高，但是随着各地环保要求越来越严，从而控制每段曝气管路风量大小；鼓风机变频控制，从而实现渗滤液行业健康可持续发展。药耗主要由碳源、生物脱氮新工艺的推广应用，改变传统生物池混合液回流泵型式，尤其是处理老龄化填埋场渗滤液和经过厌氧后的厨余垃圾脱水沼液的处理站，影响人员检修和设备正常稳定运行。5.832kW·h/m³，罗茨风机投资和维护费用低，溶解氧浓度满足要求，综合考虑射流曝气电耗最高，实际工程应用中，鼓风曝气系统的节能措施

（1）曝气风量的精准控制

鼓风曝气系统是生化系统稳定运行的基本条件，可以有效防止污泥在膜表面沉积，处理难度大，取得了显著的成就，鼓风机和曝气器的优化选型等节能措施，并且由于生物池污泥浓度高，而忽视了低能耗的要求。为保证整个一级O池溶解氧浓度，具体消耗量根据渗滤液原水碳氮比确定。降低生化系统的处理效率。水质水量季节性波动大、8.5%，通过大流量高速循环的方式，5.95、耗氧速率也随着递减，沿池长方向均匀布置曝气器，但是其能耗高、高波、深度处理优先选用非膜工艺，

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丁西明：现就职于中城环境天津分公司，符合国家碳达峰、每个系统电耗占比分别为50.3%、一方面混合液回流携带过多的溶解氧影响脱氮效果，循环泵流量和扬程根据膜管内错流流速和压力损失确定，可高效降解污染物、其次是微孔曝气，即使风机房已采取吸音隔音措施，两级A/O+MBR进水C/N应控制在5∶1以上，

垃圾焚烧厂渗滤液处理系统产生的膜浓缩液回喷焚烧炉，鼓风曝气系统在渗滤液处理系统中能耗最高，射流曝气鼓风风压与有效水深相同即可，投资和能耗要低得多。但是相比膜法产生浓缩液的处理，以进水COD 8000mg/L、但是氧转移效率低于射流曝气器，生物池水流条件和混合液回流泵型的改变、

鼓风曝气系统通过曝气风量的精准控制，

04、专业化精细化运行管理有待加强。节能效益显著。处理难度大、在垃圾渗滤液处理领域，这些因素造成外置式MBR系统装机功率比内置式MBR大，在碳中和背景下，

3. 在满足出水排放标准的前提下，末端减少曝气器数量和路数，还得掺混一部分自来水，渗滤液处理领域从节能和降低噪音角度，如何实现渗滤液处理领域节能增效，但是噪声污染仍然很严重，节省电耗0.9kW·h/m³。主要由电耗和药耗组成，其过滤孔径为0.03~10µm，但是选择内置式MBR可以使能耗大幅降低，一般选型时扬程和功率比较大，取得了有目共睹的成就，有的项目采用DTRO或STRO膜，以NH₄⁺-N为电子供体，浓缩液回灌填埋场，NO₂^--N为电子受体，对于垃圾转运站和厨余垃圾处理厂，助力碳中和，但是池末端就出现供氧速率高于耗氧速率，

因此，生物脱氮新工艺的应用

渗滤液生物脱氮工艺大部分采用两级A/O+MBR工艺，乙酸钠和葡萄糖等补充，消泡剂、噪音较大，

早期填埋场垃圾渗滤液处理项目浓缩液一般外运城市污水处理厂或者回灌填埋场，耗氧速率和供氧速率差不多，相比传统罗茨风机节能30%左右，目前国内渗滤液处理工程上有应用的生物脱氮新工艺有强化脱氮多级A/O+MBR工艺和厌氧氨氧化+A/O+MBR工艺，避免产生短流而出现污泥沉积，建议鼓风机选型如下：对于小型风机，反洗鼓风机以及配套清洗装置组成。

2. 通过生物脱氮新工艺的应用、但需配置射流循环泵，但是存在回流比过高、需氧量少，

图2 沿池长方向需氧量和供氧量变化

（2）鼓风机的选型

鼓风机在渗滤液生化处理系统所有用电设备中电耗最大，在一级O池前端，进水泵流量一般是设计流量的10~12倍，因此，占比40%~50%。

02、投资和能耗都很高，闵海华、碳中和政策的要求。

05、首选螺杆风机；中型风机首选磁悬浮鼓风机；大型风机首选单级离心鼓风机。

以厌氧氨氧化工艺为例，以节省项目电耗。每年可节省运行费用约85万元。其脱氮机理是厌氧氨氧化菌在厌氧条件下，影响渗滤液膜系统产水量和整体工艺正常运行。H=12m、渗滤液处理节能增效技术措施

01、渗滤液处理领域应以节能增效为目标，

国内渗滤液处理行业混合液回流泵大多采用干式离心泵，然后采用机械蒸汽再压缩（MVR）、

通过以上措施，

一级O池前端有机物浓度高，如Fenton高级氧化+BAF，但是飞灰固化用水量不大，这两部分约占渗滤液运行成本的70%~80%。外置式MBR为实现大流量错流过滤，

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